智慧选煤厂领域
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智能控制系统
包括:智能重介,智能浮选,智能压滤和智能浓缩等功能。智能重介实现产品灰分的精准控制和智能调节。智能浮选利用人工智能和大数据技术,保证浮选系统车况稳定和产品质量稳定。实现浮选效果及产品数质量指标的智能控制,稳定精煤灰分,提高精煤产率。智能压滤是压滤机补料、进料、卸料以及闭锁等全流程智能控制。智能浓缩通过分析煤泥水入料,生成药剂添加量的前馈模型,以超声波发射获取浓缩机内煤泥水清水层界面,实时准确检测煤泥水浓缩过程真实状态,反馈优化药剂制度。
智慧洗煤厂生产指挥控制平台
包括:智能控制、智能辅助、智能管理和智能决策。智能控制实现生产过程控制的智能化,生产参数的自主调整。同时,借助智能移动终端提高生产管理方式的灵活性。智能辅助实现生产辅助系统的智能化,为生产系统提供全面的安全保障。减少定岗人员、降低工人的劳动强度。智能管理实现生产管理过程的网络化,包括计划自动编制、报表自动生成、工作流程网上办 理、任务自动下达及考核。智能决策借进行科学的生产决策,包括确定效益最优产品定位、最优生产计划及给出专家级决策建议。(第二阶段)
安全风险管控平台
包括范围为安全管理基础信息、重大危险源管理、双重预防机制、特殊作业管理、安全生产基础管理、智能巡检、人员定位管理、智能视频分析。平台以安全标准化要素为基础建立统一规范的安全管理体系,以目标职责为核心,制度管理和教育培训为支撑,将双控体系、现场管理、应急管理、事故管理等各项具体业务紧密结合,实现安全生产全过程的 PDCA 闭环管理。在重大危险源、高危行业、重点区域方面可与智能装备对接,提供更为精准、直观的过程管控方式,辅助安全管理决策。
数字孪生平台
以可视化、智能化、网络化、集成化理念为目标,通过信息交换和共享,将厂区内各自具有完整功能的独立子系统通过数据组合成一个有机的整体,实现厂区建筑、设备、生产过程的可视化综合展示,让相关管理人员清晰直观的掌握生产过程中的有效信息,实现透明化与可视化的管理。
智慧配煤系统
主要应用煤焦化工型企业,帮助企业对于物料智能管理、炼焦原煤数据库及智能配煤研究建模来实现焦炭的预测及优化配煤的预测。系统通过认知计算与机器学习等AI技术,实现焦炭生产过程中的配煤计算、焦炭质量预测、配比方案比较、排班排产计划、采购建议计划、化产负荷预测等功能。建立焦炭品质评价体系,形成企业生产智库。系统主要包括物料智能管理、原煤焦炭数据管理、配煤实验室管理、炼焦煤评价管理、焦炭质量预测、配煤方案自动优化、销售装车管理、移动 APP 及可视化报表等主要功能模块。
智能火车快速装车系统
基于大型料斗秤的工作原理,预先在称重仓中按车皮标重进行快速配料和精确称重,通过控制闸门和装车溜槽向行进中的列车车厢快速装载,实现输料系统自动控制和列车的连续动态快速精确定量装车,是目前最为先进的大宗散装物料铁路装车方式。系统主要由大型钢结构塔架、装车机械设备、称重系统、液压系统、电控系统、计算机管控系统等组成,实现列车装载全过程所有设备的运行控制、保护、监测显示。
智能汽车快速定量装车系统
基于大型料斗秤的工作原理, 通过对称重仓配料闸门的精确控制,预先在称重仓中按汽车的载重进行配料和精确称重, 汽车就位后通过控制卸料闸门和装车溜槽向车厢快速装载,实现快速精确计量装车,或通过在称重仓中物料存量的精确控制, 实现快速精确计量装车,是目前最为先进的散装物料汽车计量装车方式。
配电室无人值守
智能化门禁管理系统采用以太网TCP/IP通讯方式,中心采用专业管理平台,结合非接触式IC卡、指纹/人脸生物识别及计算机网络技术,通过人脸比对,进行身份识别鉴定。配电室数字化升级,软件系统集成、手机或电脑终端实现用电审批工作流程;视频轨道机器人自动巡检和定位,代替人员巡检,一旦出现故障,能够实现远程定位,从而到达配电室无人值守。
皮带机无人值守
通过引入智能机器视觉分析设备、PLC,通过变频器、电机等可执行调速机构形成一个智能化、多功能、全天候的动态安全智能闭环节电系统。加装智能机器视觉分析采集备监视部位的视频图像和报警信号等信息,使皮带运输系统可实时监控、分析、记录皮带机运行情况,根据故障类别及时报警或停机。